Производство отожженного кирпича методом ГИПЕРПРЕССОВАНИЯ

 

Метод полусухого производства кирпича, основан на двухстороннем прессовании высоким давлением в специальных прессах, без элемента вибрации. Эта технология позволяет при производстве высококачественного обжигового кирпича исключить из технологической цепочки сушку в барокамере. Из под пресса заготовка выходит с низким содержанием влаги, что позволяет сразу отправлять её в печь на обжиг.

При производстве кирпича и строительных блоков из инертных материалов, цемента и извести, также можно полученные заготовки сушить не в барокамере, а под навесом.

• Если Вы намеренны методом гиперпрессования производить только безобжиговый кирпич, то вы можете не брать барокамеры и печи.
• Если Вы планируете производить только обжиговый кирпич, то вам нужна печь, но не нужна барокамера.
• Если вы хотите иметь возможность производить и то и другое и переналаживать линию по мере изменений спроса на рынке, то вам потребуются и барокамера для сушки кирпича в зимнее время и печь, а так же бункер смеситель для гашения извести.

Всё сказанное в равной мере относит ко всем трём предлагаемым комплектациям заводов по производству кирпича методом полусухого гиперпрессования.

КОМПЛЕКТАЦИЮ УЧАСТКОВ ОПРЕДЕЛЯЕТ САМ ПОКУПАТЕЛЬ И РЕШАЕТ НУЖЕН ЛИ ЕМУ УЧАСТОК БАРОКАМЕР ИЛИ УЧАСТОК ПЕЧЕЙ, А ТАКЖЕ НУЖНЫ ИЛИ НЕ НУЖНЫ ЕМУ ОБА ЭТИ УЧАСТКА

2.4. Линия марки LU-HDP-500- AS 15 по производству 27 млн.штук отожженного кирпича в год методом гиперпрессования

2.4.1. Описание линии
Линия производится в 2 модификациях: на основе прессов гиппер прессования . В предложенной комплектации линия выпускает обжиговый и безобжиговый кирпич марки 500, пригодный для строительства зданий до 24 этажей.

Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35^ОС.
Производительность линии – 27 млн. штук кирпича в год.
Производственная линия разделена на 4 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка в барокамерах и сушка в печах.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.

Сырье - глина, зола, шлак, известь При производстве обжигового кирпича применяет полусухую технологию двухстороннего гиперпрессования для производства глиняных заготовок. Это делает возможным экономию электроэнергии за счет исключения из производственного цикла применение барокамер парового сушения кирпича.
Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом – 500 тонн.
Усилие пресса при производстве кирпича – 600 тонн.
Суммарная энергетика – 150-160 кВт (базовая комплектация).
Производственная площадь завода – 10000 м². С обжиговой печью – 12000 м².

Линия полностью автоматизирована. Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент. Автоматическая дотация инертных материалов и глины.

Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям.
Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности работы печей. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.

Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм. 
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. 
Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

Набор форм поставляется по заказу.
Для смены в 8 часов необходимо 12 рабочих. Обжиговая печь– 1 штука.
Высококачественный как обжиговый так и безобжиговый кирпич может использоваться под раскалывание под дикий камень. При истирании сырья для получения обжигового кирпича и высококачественного безобжигового кирпича применяется истиратель, выдающий фракцию 0-1,5 мм.

При производстве допустимо не более 1 % брака.

Для транспортировки обжиговой печи необходимо 6 40-футовых контейнеров.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера. 
Для транспортировки узла подготовки необходимо 7-8 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер. 
Для транспортировки 3 барокамер необходимы 8 40 –футовых контейнеров.

Условия оплаты – 50% - аванс, 50% после подготовки груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР. 
В стоимость не включены автопогрузчики.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же, с давлением 350-1000 т.

Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению. Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.

2.4.2. Участок подготовки сырья

Подготовка сырья. 1 дробилка-истиратель инертных веществ с виброситом, 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трехсекционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени. 

 

Цементный бункер марки LU - JS500
	Вес 2,6 т Габариты 14м х 2,2м Емкость 30 т

2.4.3. Участок формирования кирпича

Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм). 


Незаменимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича.
Применяется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного производства и др. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др

Двуосный измельчитель – смеситель	Автоматический выжиматель блоков	Пресс гиперпрессования HDP - 600

Прессовое оборудование двойного действия - автоматическое оборудование для производства кирпича и автоматическое оборудование для производства бордюрного камня - HDP-600

Основные особенности новой технологии производства полого кирпича высокой прочности:

• Замена цемента известью, отсутствие надобности в стеллажах
• Снижение объёма инвестиций: высокопрочные блоки могут укладываться и грузиться автоматически
• Цемент не добавляется (300 юаней/тонна), добавляется дешёвая известь (135 юаней/тонна)
• Содержание золы в кирпичах повышено от традиционных 30 % до 70 %
• С помощью сменных форм производится продукция размером 240 х 115 х 55 мм
• Использование давления пара позволяет экономить 30 % производственной площади
• Если используется цемент, можно обойтись без пара
• Прессы марки HDP производятся по технологии Австрии, закупленной правительством КНР.
• Системы гидравлического усиления – итальянской разработки и производства. Производят кирпич высокого качества из глины путем полусухого прессования для последующего обжига, и из измельчённых инертных материалов по безобжиговой технологии.
• Производят кирпич глиняный обжиговый марок 300, 450, 500, 750.
• Прессы производятся различных модификаций.
  Прессы поставляются как отдельно, так и в комплекте со вспомогательными механизмами.
  
  Характеристики оборудования: HDP-600
  
  Номинальное давление 600 тонн
  Количество формования за 1 раз - 20 шт.,
  Производительность стандартного кирпича в час 4500 шт.,
  Производительность кирпича с отверстиями в час 2250 шт.,
  Количество отвода воздуха 3 раза,
  Общая мощность 90 кВ,
  Особенности продукции: плотность и стабильное качество 
   

 

Погрузочно-разгрузочные машины толкатель и разгрузчик

2.4.4. Участок сушки Участок доведения до готовности продукции. 3 барокамеры, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. 
Цикл сушки составляет 8 часов. 
Давление в камере – 1.6 мПа. 

 

	Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16 м
	Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215 м
	Сушильная камера марки LU-JSD165 вес 18 т габариты д*ш*в 25m*1.8m*2m, производительность/8h 30000 штук В комплект входит: 1 барокамера клапан безопасности гидравлический клапан система контролярельсы

2.4.5. Участок обжига

Участок горячей обработки кирпича. Обжиговая печь. При необходимости производства обжигового кирпича, поставляется огнеупорный кирпич, рельсы, тележки, горелки под выбранный тип топлива (газ, мазут, уголь), система контроля, стеллажи. При необходимости направляются люди для монтажа и строительных работ. Объем материалов, необходимых для обжиговой печи согласуется дополнительно, исходя из текущих потребностей заказчика.

2.5. Линия марки LU-HDP-400 по производству 12 000 000 штук отожженного кирпича в год методом гиперпрессования

2.5.1. Описание линии

Линия производится в 2 модификациях: на основе прессов гиперпрессования. В предложенной комплектации линия выпускает обжиговый и безобжиговый кирпич марки 500, пригодный для строительства зданий до 24 этажей.

Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35^ОС.
Производительность линии – 12 млн. штук кирпича в год.
Производственная линия разделена на 4 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка в барокамерах и сушка в печах. Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.

Сырье - глина, зола, шлак, известь
При производстве обжигового кирпича применяют полусухую технологию двухстороннего гиперпрессования для производства глиняных заготовок. Это делает возможным экономию электроэнергии за счет исключения из производственного цикла применение барокамер парового сушения кирпича.

Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом – 500 тонн.
Усилие пресса при производстве кирпича – 600 тонн.
Суммарная энергетика – 95 кВт (базовая комплектация).
Производственная площадь завода – 6000 м².
С обжиговой печью – 7000 м².

Линия полностью автоматизирована. Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент. Автоматическая дотация инертных материалов и глины.

Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности работы печей. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.

Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм. 
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. 
Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

Набор форм поставляется по заказу.
Для смены в 8 часов необходимо 10 рабочих.
Обжиговая печь– 1 штука.

Высококачественный как обжиговый так и без обжиговый кирпич может использоваться под раскалывание под дикий камень. При истирании сырья для получения обжигового кирпича и высококачественного безобжигового кирпича применяются истиратель, выдающий фракцию 0-1,5 мм.

При производстве допустимо не более 1 % брака.
Для транспортировки обжиговой печи необходимо 4 40-футовых контейнеров. 
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера. 
Для транспортировки узла подготовки необходимо 7-8 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации. 
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.
Для транспортировки барокамеры необходимы 3 40 –футовых контейнера.

Условия оплаты – 50% аванс, 50% - после подготовки груза к отгрузке и проверки комплектности на территории Китая, но до пересечения границы КНР.

В стоимость не включены автопогрузчики. 
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень.
Возможна замена установки главного пресса на такой же, с давлением 350-1000 т.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.

2.5.2. Участок подготовки сырья

Подготовка сырья. 1 дробилка-истиратель инертных веществ с виброситом, 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья, смесительная машина, бункера хранения цемента и инертных материалов (2 бункера: 1 трех-секционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзание материала в зимний период времени. 
 

Бункер для инертного материала LU -PLD800-1600 Вес 4т, Габариты д x ш x в: 8m x 1.8m x 3.5m, производительность/8h 37m3	Цементно- известковый бункер марки LU – JS400 Вес 2.6т, Габариты д х ш х в 11.4m*1.5m, Объем т

2.5.3. Участок формирования кирпича Формирование кирпича. Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм).
 

Смеситель с вертикальным валом Накопительная ёмкость 2m3 Мощность двигателя Y100L2-4-3KW Редуктор WPO135 i, редукция: 18:1 Ременная передача B1740, 3 ремня Масса 800kg Габариты д x ш x в: 1676 х 1676 х 2000 mm	Автоматический выжиматель блоков	Пресс HDP-400 HDP - 600

HDP-400 - прессовое оборудование двойного действия - автоматическое оборудование для производства кирпича и автоматическое оборудование для производства бордюрного камня

Основные особенности новой технологии производства полого кирпича высокой прочности:

• Замена цемента известью, отсутствие надобности в стеллажах
• Снижение объёма инвестиций: высокопрочные блоки могут укладываться и грузиться автоматически
• Цемент не добавляется (300 юаней / тонна), добавляется дешёвая известь (135 юаней / тонна)
• Содержание золы в кирпичах повышено с традиционных 30 % до 70 %
• С помощью сменных форм производится продукция размером 240 х 115 х 55 мм
• Использование давления пара позволяет экономить 30 % производственной площади
• Если используется цемент, можно обойтись без пара
• Прессы марки HDP производятся по технологии Австрии, закупленной правительством КНР.
• Системы гидравлического усиления – итальянской разработки и производства. Производят кирпич высокого качества из глины путем полусухого прессования для последующего обжига, и из измельчённых инертных материалов по без обжиговой технологии. Производят кирпич глиняный обжиговый марок 300, 450, 500, 750.
• Прессы производятся различных модификаций.

Прессы поставляются как отдельно, так и в комплекте со вспомогательными механизмами

Характеристики оборудования HDP-400

• Номинальное давление - 400 тонн
• Количество формования за раз - 12 шт.,
• Производительность стандартного кирпича в час - 3100 шт.,
• Производительность кирпича с отверстиями в час - 1550 шт.,
• Количество отвода воздуха - 3 раза,
• Общая мощность – 50кВ,
• Особенности продукции: плотность и стабильное качество

 

Погрузочно-разгрузочные машины толкатель и разгрузчик

2.5.4. Участок сушки

Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. 
Давление в камере – 1.6 мПа.
 

Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215м	Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16м	Сушильная камера LU-JSD165  Вес 18 т Габариты д x ш xв 25m x 1.8m x 2m, Производительность/8h ˜ 30000 штук В комплект входит:1 барокамера, клапан безопасности, гидравличе ский клапан, система контроля, рельсы

2.5.5. Участок обжига

Обжиговые печи и рельсовые пути

Участок горячей обработки кирпича. Обжиговая печь. При необходимости производства обжигового кирпича, поставляется огнеупорный кирпич, рельсы, тележки, горелки под выбранный тип топлива (газ, мазут, уголь), система контроля, стеллажи. При необходимости направляются люди для монтажа и строительных работ. Объем материалов, необходимых для обжиговой печи согласуется дополнительно, исходя из текущих потребностей заказчика

2.6. Линия марки LU-HDP-300- AS 10 по производству 5 млн.штук отожженного кирпича в год методом гиперпрессования

2.6.1.Описание линии

Линия производится в 2 модификациях: на основе прессов гиперпрессовани . В предложенной комплектации линия выпускает обжиговый и безобжиговый кирпич марки 500, пригодный для строительства зданий до 24 этажей.

Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35^ОС.
Производительность линии – 6 млн. штук кирпича в год.
Производственная линия разделена на 4 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка в барокамерах и сушка в печах.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье - глина, зола, шлак, известь

При производстве обжигового кирпича применяет полусухую технологию двухстороннего гиперпрессования для производства глиняных заготовок. Это делает возможным экономию электроэнергии за счет исключения из производственного цикла применение барокамер парового сушения кирпича.

Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом – 500 тонн.
Усилие пресса при производстве кирпича – 350 тонн.
Суммарная энергетика – 85 кВт (базовая комплектация).
Производственная площадь завода – 5000 м². С обжиговой печью –7000 м².

Линия полностью автоматизирована. Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент. Автоматическая дотация инертных материалов и глины.

Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности работы печей. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.

Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм. 
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. 
Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

Набор форм поставляется по заказу
В смену - 8 часов - необходимо 10 рабочих.
Обжиговая печь– 1 штука.

Высококачественный как обжиговый, так и безобжиговый кирпич может использоваться под раскалывание под дикий камень. При истирании сырья для получения обжигового кирпича и высококачественного безобжигового кирпича применяются ,истиратель , выдающий фракцию 0-1,5 мм.
При производстве допустимо не более 1 % брака.

Для транспортировки обжиговой печи необходимо 4 40-футовых контейнеров. 
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера. 
Для транспортировки узла подготовки необходимо 6 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации. 
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер. 
Для транспортировки барокамеры необходимы 2 40 –футовых контейнера.

Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.

В стоимость не включены автопогрузчики. 
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень.
Возможна замена установки главного пресса на такой же с давлением 350-1000 т.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.

2.6.2. Участок подготовки сырья

Подготовка сырья. 1 дробилка-истиратель инертных веществ с виброситом, 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трехсекционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункеры оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзание материала в зимний период времени.

 

Бункер LU – PLD200-800 Вес ˜ 3т габариты д x ш x в 8m x 1.8m x 3.5m производительность/8h ˜20 м3	Цементно - известковый бункер LU – JS300 Вес 2.6т, Габариты д x ш x в 14m x 2.2m, Объем 30т

2.6.3 Участок формирования кирпича

Формирование кирпича. Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм).

Незаменимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича.
Применяется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного производства и др. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др.

Дисковый смеситель	Автоматический выжиматель блоков	Пресс HDP-300 HDP - 600

HDP-300 - прессовое оборудование двойного действия - автоматическое оборудование для производства кирпича и автоматическое оборудование для производства бордюрного камня.

Основные особенности новой технологии производства полого кирпича высокой прочности:

• Замена цемента известью, отсутствие надобности в стеллажах
• Снижение объёма инвестиций: высокопрочные блоки могут укладываться и грузиться автоматически
• Цемент не добавляется (300 юаней / тонна), добавляется дешёвая известь (135 юаней / тонна)
• Содержание золы в кирпичах повышено с традиционных 30 % до 70 %
• С помощью сменных форм производится продукция размером 240 х 115 х 55 мм
• Использование давления пара позволяет экономить 30 % производственной площади
• Если используется цемент, можно обойтись без пара
• Прессы марки HDP производятся по технологии Австрии, закупленной правительством КНР.
• Системы гидравлического усиления – итальянской разработки и производства. Производят кирпич высокого качества из глины путем полусухого прессования для последующего обжига, и из измельчённых инертных материалов по без обжиговой технологии. Производят кирпич глиняный обжиговый марок 300, 450, 500, 750.

Прессы производятся различных модификаций. 
Прессы поставляются как отдельно, так и в комплекте со вспомогательными механизмами

Характеристики оборудования: HDP-300

• Номинальное давление 300 тонн
• Количество формования за раз 10 шт.,
• Производительность стандартного кирпича в час 2700 шт.,
• Производительность – кирпич с отверстиями - в час 1350 шт.,
• Количество отвода воздуха - 3 раза,
• Общая мощность 46 кВ,
• Особенности продукции: плотность и стабильное качество

 

Погрузочно-разгрузочные машины толкатель и разгрузчик

2.6.4. Участок сушки

Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, 1 компрессор, 1 тепловой узел, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа.
 

Сушильная камера LU-JSD165 Вес 18 т, Габариты д x ш xв 25m x 1.8m x 2m, Производительность/8h ˜ 30000 штук В комплект входит:1 барокамера, клапан безопасности,  гидравлический клапан, система контроля, рельсы	Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215м	Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16м

2.6.5. Участок обжига

Участок горячей обработки кирпича. Обжиговая печь. При необходимости производства обжигового кирпича, поставляется огнеупорный кирпич, рельсы, тележки, горелки под выбранный тип топлива (газ, мазут, уголь), система контроля, стеллажи. При необходимости направляются люди для монтажа и строительных работ. Объем материалов, необходимых для обжиговой печи согласуется дополнительно, исходя из текущих потребностей заказчика.



Обжиговые печи и рельсовые пути