Оборудование по производству активированного угля
Производство активированного угля и его применение
Базовая комплектация LU - AZ – 1200-1
Технологическая схема размещения оборудования
Линия для производства активированного угля, мощностью 1200 т/год
Сырье для производства активированного угля
Базовая комплектация LU - AZ – 1200-1
Технологическая схема размещения оборудования
Линия для производства активированного угля, мощностью 1200 т/год
Сырье для производства активированного угля
Активированные угли могут быть получены из разнообразного углеродсодержащего сырья - древесины, каменного и бурого угля, торфа и т. п.
В промышленном производстве активированных углей в качестве сырья чаще всего используются каменный уголь, скорлупа кокосовых орехов и древесина.
Сначала углеродсодержащее сырье подвергают карбонизации - обжигу при высокой температуре в инертной атмосфере без доступа воздуха. Однако полученный карбонизат обладает плохими адсорбционными свойствами, поскольку размеры его пор невелики и внутренняя площадь поверхности мала. Поэтому карбонизат подвергают активации для получения специфической структуры пор и улучшения адсорбционных свойств.
Активация
Активация углей может осуществляться посредством обработки водяным паром или специальными химическими реагентами. Активация водяным паром проводится при температуре 800 - 1000 °C в строго контролируемых условиях. При этом на поверхности пор происходит химическая реакция между водяным паром и углем, в результате чего образуется развитая структура пор и увеличивается внутренняя поверхность угля. С помощью такого процесса можно получать угли, обладающие различными адсорбционными свойствами.
Активация водяным паром позволяет получать угли с внутренней площадью поверхности до 1500 м2 на грамм угля. Благодаря этой огромной площади поверхности активированные угли являются прекрасными адсорбентами. Тем не менее, не вся эта площадь может быть доступна для адсорбции, поскольку крупные молекулы адсорбируемых веществ не могут проникать в поры малого размера
Связанных с проведением избирательной сорбции и очисткой растворов, газов, паров от примесей органических и других веществ. Применение активированных углей имеет глобальное значение для решения экологических проблем охраны окружающей среды.
Активные угли – пористые углеродные тела, создающие при контакте с газообразной или жидкой средой значительную площадь поверхности для протекания сорбционного процесса.
Базовая комплектация LU-AZ 1200-1
Ежегодная производительность 1200 тонн активированного угля (расчет из 345 дней в году, ежедневно 24 часа в 3 смены) Оборудование производится по лицензии США при использовании их технологии
Мини-завод состоит из 3-х участков:
Состав оборудования
Участок подготовки продукции №1.
Цех подготовки сырья:
1.Конверторная печь Φ1.5×20 м （1 штука）
2.Котел паровой 0,5 куб.м (по емкости и емкости не попадает в зону ответственности ГосГор-технадзора РФ:（1 штука）
3.Внутренний барабан для обжиговой печи, огнеупоры для обжиговой печи:（1 комплект）4.Спиральный транспортер подачи сырья с нержавеющими тарельчатыми дисками Φ1100（1 ком-плект）
5.Ковшевой элеватор（1 комплект）
6.Машина для промывки и обеззараживания сырья:（1 комплект）
7.Агрегат для смешивания сырья из нержавеющей сталди (1 комплект)
8. Электрический щит управления
Участок №2.
Выпуск готовой продукции:
1.Сушильная машина из нержавеющей стали (сушка горячим воздухом):（1 комплект）
2. Обжиговая печь, работающая на горячим воздухе:（1 комплект）
3. Мельница:（1 комплект）
4. Машина по выпуску готовой продукции:
5. Вибросито
6. Система дымоотвода:
7. Электрический щит управления
Участок №3
Упаковка и складирование
1. Лаборатория по контролю качества готовой продукции
2. Спиральный транспортер Ф1100
3. Машина для упаковки готовой продукции в пластиковые пакеты
4. Машина для упаковки в картонную тару
5. Весы
6. Инструменты и оборудование, необходимые для обслуживания комплекса
7. Электрический щит управления
Передача технологии производства и технической документации
Все оборудование соответствует государственным стандарта КНР.
Примечание 1. По заказу в комплекс может быть добавлен пресс для производства таблеток и машина для упаковки таблеток.
Примечание 2. По заказу комплекс дополняется древорубками и строгальными машинами для производства опилок. И 3 транспортерами подачи сырья.
Примечание 2. По заказу комплекс дополняется древорубками и строгальными машинами для производства опилок. И 3 транспортерами подачи сырья.
Примечание 3. Обжиговая печь работает на каменном угле, по желанию заказчика возможна поставка печи, работающей на жидком или газовом топливе.
Для производства необходимы вода (400 т в день, водяной пар:давление:0.4MPa кол-во потребления:1.5T/H), регенерация и повторное использование невозможны; электроэнергия Энергия:Напряжение:380 трехфазный 50HZ
Для производства необходимы вода (400 т в день, водяной пар:давление:0.4MPa кол-во потребления:1.5T/H), регенерация и повторное использование невозможны; электроэнергия Энергия:Напряжение:380 трехфазный 50HZ
Освещение: Напряжение:220 двухфазный 50HZ Трансформатор:100KVA
Электричество: Электричество должно подаваться в течение 24 часов
Ежегодное использование электричества: - примерно 600000 KWH
Ежегодное использование электричества: - примерно 600000 KWH
Сырье: опилки 1400-1500 куб.м в месяц, 50-52 куб.м в день
Толщина фракции:10—80 мм зольность:≤2% влажность:30%
Лучше использовать сосновые и еловые опилки.
Активирующая составляющая
|
Сырье
|
Объем добавок, не менее
|
Молекулярная формула
|
Стандарт
|
|
Фосфорная кислота
|
1% - 900 кг
|
H3PO4
|
GB2091—80
|
|
Серная кислота
|
1% - 900 кг
|
H2SO4
|
GB625—89
|
|
Соляная кислота
|
1% - 900 кг
|
HCL
|
GB622—89
|
1.3 Технологическая схема размещения оборудования
Пояснение к технологическому процессу:
После просеивания древесных опилок и смешивания их с фосфорной кислотой, подаем эту смесь в обжиговую печь для углефикации и активизации.
После активизации продукт готов наполовину.
Если в процессе подготовки в полуфабрикате выявлено большое количество фосфорной кислоты, то после промывки избыток будет направлен в сбор для шихты (шлака). Затем уголь еще раз промывается, сушится, измельчается до готовой продукции.
После активизации продукт готов наполовину.
Если в процессе подготовки в полуфабрикате выявлено большое количество фосфорной кислоты, то после промывки избыток будет направлен в сбор для шихты (шлака). Затем уголь еще раз промывается, сушится, измельчается до готовой продукции.
Требования к производственным площадям:
Заводская площадь: примерно 1800 м2
1.Участок подготовки - 600 м2
2. Участок сушки - 150 м2
3. Участок упаковки - :150 м2
Склад готовой продукции: - примерно 400 м2
Склад сырья: примерно 500 м2
Склад металлических запчастей:20 м2
Дополнительно необходимо предусмотреть рядом с территорией завода:
1.Место для хранения угля
2.Место для хранения угольного шлака
Характеристика качества получаемой продукции
Оборудование производит 3 сорта. Качественный показатели могут меняться за счет увели-чения или уменьшения в продукте активирующих элементов, в зависимости от имеющейся потребности. В приведенной выше таблице указаны объемы добавок, принятые в КНР.
|
Сорт
|
сорт—1
|
сорт—2
|
сорт—3
|
|
Обесцвечивание жженого сахара %
|
≥110
|
≥100
|
≥90
|
|
Хлорид %
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.1
|
|
Зольность %
|
≤5
|
≤6
|
≤6
|
|
Влажность %
|
≤10
|
≤10
|
≤10
|
|
PH
|
3—5
|
3—5
|
3—5
|
В комплектацию не включены подводящие трубопроводы воды, запорная арматура, вентиляционное оборудование.